ABS ist ein Terpolymer, zusammengesetzt aus den drei Grundmonomeren Acrylnitril, Butadien und Styrol. Er bildet durch seine hohe Oberflächenhärte und gute Schlagfestigkeit eine kratzfeste und mattglänzende Oberfläche. Der Thermoplast findet häufig bei Sichtteilen und Gehäusen seinen Einsatz.

Auch unter dem Begriff Reel to Reel bekannt. Hier erfolgt die Abwicklung von einem Stanzband auf einer Spule in das Spritzgusswerkzeug. Nach dem Spritzvorgang wird das Stanzband auf leere Spulen aufgewickelt. Natürlich ist auch das vor- bzw. nachschalten von Trenn- und Biegewerkzeugen möglich. So können dem Kunden die Produkte auf Spulen oder in Trays zur Verfügung gestellt werden.

Bayblend ist ein Markennamen der Fa. Bayer für ein Blend auf Basis von PC + ABS. Dieses Polymerblend kombiniert die Vorzüge von PC und ABS. Besonders hervorzuheben sind hohe Wärmeformbeständigkeit (zwischen der von ABS und PC), hohe Schlag- und Kerbschlagzähigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität. Der Einsatz findet meist bei Kfz-Teilen und Gehäuseteilen statt. Für besonders mechanisch belastete Gehäuse wird das Bayblend mit 20 % Kurzglasfasern verstärkt. Die eingebetteten Glasfasern verleihen dem Blend eine sehr gute Kombination aus Steifigkeit und Schlagzähigkeit.

Der Begriff Computer-Aided-Design (CAD) steht für rechnerunterstützte Konstruktion. Mit dem CAD Programm werden 2D-Zeichngen abgeleitet aber auch 3D-Volumen und Flächenmodelle erstellt. Weiter können die verschiedensten Simulationen wie FEM, Moldflow, Licht usw. durchgeführt werden. Die Modelle dienen auch zur Weiterverarbeitung an CNC-Maschinen. Das CAD ist auch ein wichtiger Bestandteil der computerintegrierten Produktion (CIM) die sich dem Entwurf der Fertigung (CAM) anschließt. Bei uns kommt das CAD Programm CATIA V5 zum Einsatz.

Der Bergriff Computer-Aided-Manufacturing (CAM) steht für rechnerunterstützte Fertigung. Hierbei werden direkt Modelle und Zeichnungen direkt aus dem CAD übernommen und zu den verarbeitenden Codes (CNC) der verschiedenen Maschinen (z.B. Senk-/Drahterodieren, Fräsen usw.) verarbeitet. Anschließend werden die Daten direkt über die entsprechenden Schnittstellen an die Maschine weitergeleitet. Neben der auftragsbezogenen Arbeit von Daten ist die Archivierung und Standardisierung ein Aufgabenfeld des CAM. Wir arbeiten mit CATIA V5 und PEPS.

Delrin ist ein Markennamen der Firma Du Pont für die Werkstoffgruppe Polyacetal (POM). Es ist ein teilkristalliner thermoplastischer Kunststoff mit Festigkeit, Härte, Steifigkeit und niedrigen Reibwerten. Der Einsatz findet häufig in der Maschinen- und Elektrotechnik statt.

Durethan ist ein Markennamen der Firma Lanxess für die Werkstoffgruppe Polyamid. Es handelt sich um einen teilkristallinen Kunststoff, der sich durch eine vor allem für technische Anwendungen ideale Eigenschaftskombination auszeichnet. Eine hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit verbinden sich mit guten elektrischen Isolationseigenschaften, einer hohen Wärmeform- und Chemikalienbeständigkeit, guten Gleit- und Notlaufeigenschaften, Verschleißfestigkeit sowie einer guten Dämpfung von Geräuschen und Schwingungen. Hinzu kommt die ausgezeichnete Verarbeitbarkeit.

Elastomere sind formfeste, aber elastisch verformbare Kunststoffe. Die Elastomere gehen nach Belastung in ihre ursprüngliche Gestalt zurück. Bei uns finden die thermoplastischen Elastomere (TPE) ihren Einsatz. TPEs sind nicht kovalent vernetzt, sondern haben in Teilbereichen zwischenmolekuläre Vernetzungspunkte. Daher sind sie schmelzbar und lassen sich dadurch leichter verarbeiten als normale Elastomere. Die Abfälle können eingeschmolzen und wieder verarbeitet werden. Sie haben viel mit den Eigenschaften der Thermoplaste gemein.

Die Fakuma in Friedrichshafen ist eine richtungweisende Fachmesse der Kunststoffbranche. Ausgestellt wird ein umfassendes Programm für den Kunststoffverarbeiter, wobei der Schwerpunkt bei der Spritzgusstechnik liegt. Sie findet immer Mitte Oktober statt, im Wechsel mit der K-Messe in Düsseldorf.

Für dünnwandige Präzisionsteile, die hohen Wärmebeanspruchungen standhalten müssen, setzen viele Designer und Verarbeiter auf flüssigkristalline Polymere (LCP). Flüssigkristalline Polymere sind hoch kristalline, inhärent flammwidrige, thermotrope (aus der Schmelze orientierte) thermoplastische Kunststoffe. Sie werden analog zu herkömmlichen teilkristallinen Thermoplasten verarbeitet. Doch im Unterschied zu teilkristallinen Kunststoffen behalten flüssigkristalline Polymere ihren hohen Ordnungszustand auch in der Schmelze und unterscheiden sich damit von teilkristallinen Thermoplasten. Die Schmelze entspricht also einer kristallinen Flüssigkeit. (Quelle: Ticona)

Hostaform ist ein Markenamen der Firma Ticona für die Werkstoffgruppe Polyacetal (POM). Er bietet eine Kombination von hervorragender Verschleißfestigkeit, Dauerermüdungsfestigkeit, Schlagzähigkeit und Kriechfestigkeit bei gleichzeitig ausgezeichneter Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Lösungsmittel und starke Laugen. Der Einsatz findet häufig in der Maschinen-, Haushalts- und Elektrotechnik statt.

Neue Gestaltungsmöglichkeiten für den Leichtbau. Durch die Verbindung hochfester Metalle mit Kunststoffen können stabile Bauteile mit einer großen Gestaltungsfreiheit hergestellt werden. Die Vorteile beider Materialien, Kunststoff und Metall, werden kombiniert und summieren sich. Im Gegensatz zur Inserttechnik und Outserttechnik werden in der Hybridtechnik beide Werkstoffe in zusammenhängender Form mit unterschiedlichen Funktionsmerkmalen gestaltet. Die meisten Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie. Aber auch bei den Anwendungsgebieten „weiße Ware“ und in der Möbelindustrie findet man den Trend zum Einsatz von Hybridtechnik.

Unter Insert versteht man den Einsatz von Metallteilen im Verbund mit dem Kunststoff. Hierbei werden Metallteilen (z. B. Gewindebuchsen, Wellen) in das Spritzgusswerkzeug eingelegt und umspritzt.

Kunststoff ist keineswegs eine Erfindung der industriellen Revolution. Das Material ist weitaus älter. Schon 1531 entdeckte der Augsburger Benediktinerpater Wolfgang Seidel, dass man aus Magerkäse ein im warmen Zustand formbares und nach dem Erkalten äußerst festes Material herstellen konnte. Den Käse unterzog er einer lange dauernden Prozedur des Erhitzens und Reduzierens, bis daraus schließlich Kunsthorn oder Kasein wurde.
Es ist "hart wie Knochen und wunderbar durchscheinend" kommentierte der Erfinder des Kunststoffs sein Resultat. Das Kasein wurde daraufhin unter anderem zum Herstellen von Formen, Trinkgeschirr oder Schmuckstücken benutzt. Durch Zugabe von Farbstoffen konnten die Gegenstände sogar nach Belieben koloriert werden. Es dauerte allerdings noch lange bis es gelang die makromolekularen Naturstoffe künstlich nachzubauen.
Alles begann im Jahre 1860
Mit Alexander Parkes, begann alles. Er hatte weder in Chemie noch in Physik eine Ausbildung. Zunächst beschäftigte er sich mit der Verarbeitung von Naturgummi. Durch die Entdeckung der Vulkanisierung und der ersten Fertigungsmaschinen wurden auf diesem Gebiet große Fortschritte gemacht. Sein Interesse für andere Substanzen wurde erweckt. Parkes befasste sich nun mit dem in Basel erhaltenen Zellulosenitrat und fand ein neues Material, das in festem, verformbaren und in flüssigem Zustand verwendet werden konnte und das mal hart wie Elfenbein, mal lichtundurchlässig, mal flexibel, mal wasserundurchlässig oder verfärbbar war und das genau wie Metall mit dem Werkzeug bearbeitet, formgestanzt oder gewalzt werden konnte. Dies geschah auf einer internationalen Messe in London, auf der die ersten Muster dieser Materie ausgestellt wurden, die zweifelsohne als der erste und ursprüngliche Kunststoff gelten kann, der dann Stammhalter einer großen Familie von Polymeren wurde, zu der sich heute einige hundert Komponenten zählen können.
Wussten Sie schon, dass der erste Kunststoff bereits im Jahr 1870 entwickelt wurde auf der Suche nach einem Ersatzmaterial für die Herstellung von Billardkugeln, die bis dahin aus Elfenbein gefertigt wurden? Die Brüder Hyatt aus New York hatten sich mit ihrer Entwicklung an einem Wettbewerb beteiligt, der eben dieses Ziel ausgeschrieben hatte. Sie hatten auf der Basis von Kampfer und Cellulose ein Material hergestellt, dass als Cellulosenitrat oder Celluloid bezeichnet wird. Wenig später, bereits 1884, wurde eine erste Kunstfaser entwickelt, das Celluloseacetat. Doch bis es zum Durchbruch der Kunststoffe kam, sollte noch einige Zeit vergehen. Zwischen 1930 und 1940 wurde in deutschen und amerikanischen Labors fieberhaft an weiteren Entwicklungen geforscht. So entstanden unter anderem Polyethylen und Polyamid, Stoffe, die heute alltäglich sind. Es wurden außerdem Verfahren entwickelt, um Kunststoffe mit anderen Materialen wie Papier, Pappe oder Aluminium zu verbinden. Mit der Entwicklung von Kunststoffen begann auch die Stunde der Verarbeitung künstlicher Fasern. Die handwerkliche Herstellung von Garnen und Fasern wurde abgelöst durch industrielle Produktionsverfahren. Im französischen Oyonnax etwa liefen bereits 1930 die ersten Injektionspressen.
1936 kommen die ersten Haushaltswaren und Spielzeuge aus Plastik auf den Markt. 1960 wird eine erste Kunststoffmesse in Oyonnax abgehalten. 1989 hat das Wort „Plasturgie“ für Kunststoffverarbeitung bereits in den französischen „Duden“, den „Petit Larousse“, Einzug gehalten. Kunststoffe sind aus unserem täglichen Leben heute nicht mehr wegzudenken.
„Geschichte einiger Kunststoffprodukte“

• 1823: Mac-Intosch stellt erstmals Regenkleidung aus Kautschuk- Latex her.
• 1839: Goodyear entdeckt die Vereinigung von Kautschuk mit Hilfe von Schwefel.
• 1846: Schönbein erfindet die Schießbaumwolle, indem er Cellulose nitriert.
• 1869: Hyatt produziert erstmals Celluloid Gebrauchsartikel.
• 1872: Baeyer gewinnt im Labormaßstab zum ersten Mal Phenolharzkondensat
• 1887: Entdeckung der Löslichkeit von Cellulose in [CU(NH3)4)](OH)2-Lösung
• 1883: Swan gewinnt aus Schießbaumwolle Kunstseide (durch Eisessig).
• 1885: Spitteler und Krischa entdecken halbsynthetischen Kunststoff (Kunsthorn)
• 1887: Goodwin fertigt Filmbänder aus Celluloid
• 1892: Fremery und Urban gewinnen Kupferseidefäden.
• 1904: Deutschland beginnt die Produktion von Kunsthorn.
• 1909: Baekeland produziert technisch verwertbare Phenol- Formaldehyd- Harze
• 1912: Klatte entwickelt technische Verfahren zur Herstellung von PVC und erwirbt ein Patent
• 1922: Staudinger begann mit der Einführung des Makromolekülbegriffes
• 1927: Staudinger gewinnt aus Polymeren Fasern.
• 1928: Röhm entwickelt einen transparenten Kunststoff, der später als Plexiglas in den Handel kommt.
• 1930: Aus einer Schmelze werden Kunststofffäden gezogen.
• 1933: Eine englische Forschergruppe polymerisiert unter hohem Druck Ethen zu Polyethen.
• 1934: Bei den IG-Farben werden Kunstfasern aus nachchloriertem PVC produziert.
• 1935: Carothers gewinnt erste spinnbare Fäden aus Polyamid
• 1937: In den USA beginnt großtechnische Produktion von Polyamid 6,6 (Nylon).
• 1943: In der Schweiz beginnt Castan mit der Entwicklung von Epoxidharzen.
• 1946: Whinfield und Dickson stellen aus aromatischen Dicarbonsäuren die ersten gebrauchsfähigen Polyester her.
• 1949: BASF beginnt mit der Produktion von Styropor.
• 1950: Epoxidharze werden als Reaktionsklebstoffe großtechnisch hergestellt.
• 1953: Das Mitteldruckverfahren wird entdeckt.
• 1953: Ziegler kann durch Verwendung geeigneter aluminiumorganischer Verbindungen Polyethen bei Normaldruck herstellen.
• 1957: Nach einem von Ziegler und Natta entwickelten Verfahren wird stereospezifisches Polypropen produziert.
• 1963: Die Produktion von hochtemperaturfesten Polymeren wird in den USA auf-genommen.
• 1968: Carbonfasern werden produktionsreif.
• 1970: Kunststoffe werden mit Mineralfaserstoffen kombiniert, finden Eingang im Flugzeugbau.
• 1975: Versuchsprogramme zum Kunststoffrecycling werden entwickelt.
• 1980: Schlagzähe Polymerlegierungen finden in den Automobilbau Eingang.

Quellen: Kunststoffe - Werkstoffe unserer Zeit, Arbeitsgemeinschaft Deutsche Kunststoffindustrie encarta enzoklopädie, microsoft corporation; www.sandretto.it/museo

Die K-Messe ist weltweit die Messe Nr. 1 für die Kunststoff- und Kautschukindustrie. Es wird ein breitgefächertes Programm für alle Kunststoffverarbeiter angeboten. Im 3 Jahresturnus findet sie in der letzten Oktoberwoche in Düsseldorf statt.