Plus de connaissances.

Bayblend est une marque de Covestro (anciennement Bayer MaterialScience) désignant un mélange de PC et d’ABS. Ce mélange de polymères combine les avantages du PC et de l’ABS. Il se distingue notamment par sa bonne tenue à la chaleur (intermédiaire entre celles de l’ABS et du PC), sa résistance élevée aux chocs et aux chocs sur entaille, sa rigidité et sa stabilité dimensionnelle. Il est principalement utilisé pour les pièces automobiles et les éléments de boîtiers. Pour les boîtiers soumis à des contraintes mécaniques particulièrement importantes, Bayblend est renforcé par 20 % de fibres de verre courtes. Ces fibres confèrent au mélange une très bonne combinaison de rigidité et de résistance aux chocs.

Pour les pièces de précision à parois minces devant résister à des températures élevées, de nombreux concepteurs et transformateurs choisissent les polymères à cristaux liquides (LCP).
Les polymères à cristaux liquides sont des thermoplastiques hautement cristallins, intrinsèquement ignifuges et thermotropes (orientés à l’état fondu). Leur transformation est comparable à celle des thermoplastiques semi-cristallins classiques. Toutefois, contrairement à ceux-ci, ils conservent leur haut degré d’organisation même à l’état fondu. Leur matière fondue se comporte ainsi comme un liquide cristallin. (Source : Ticona)

Delrin est une marque de DuPont pour la famille des polyacétals (POM). Il s’agit d’un thermoplastique semi-cristallin caractérisé par sa résistance mécanique, sa dureté, sa rigidité et son faible coefficient de frottement. Il est fréquemment utilisé dans la construction mécanique et l’électrotechnique.

Durethan est une marque de Lanxess désignant la famille des polyamides. Ce plastique semi-cristallin offre une combinaison de propriétés particulièrement adaptée aux applications techniques : résistance mécanique et rigidité élevées, bonnes propriétés d’isolation électrique, forte résistance à la chaleur et aux produits chimiques, bonnes propriétés de glissement et de fonctionnement à sec, résistance à l’usure ainsi qu’un bon amortissement des bruits et des vibrations. À cela s’ajoute son excellente aptitude à la transformation.

Les élastomères sont des matières plastiques qui conservent leur forme tout en pouvant subir des déformations élastiques. Après sollicitation, ils reprennent leur forme initiale. Nous utilisons des élastomères thermoplastiques (TPE). Contrairement aux élastomères classiques, les TPE ne présentent pas de réticulation covalente, mais des points de liaison intermoléculaires dans certaines zones. Ils peuvent donc être fondus et sont plus faciles à transformer que les élastomères traditionnels. Les déchets peuvent être refondus et réutilisés. Ils partagent de nombreuses propriétés avec les thermoplastiques.

Hostaform est une marque de Ticona pour la famille des polyacétals (POM). Il associe une excellente résistance à l’usure, à la fatigue prolongée, aux chocs et au fluage à une très bonne résistance à l’humidité, aux solvants et aux bases fortes. Il est fréquemment utilisé dans la construction mécanique, l’électroménager et l’électrotechnique.

Lexan est une marque de SABIC (Saudi Arabian Basic Industries Corporation) pour le polycarbonate (PC). La marque a été transférée de GE Plastics à SABIC en 2007. Le Lexan est naturellement transparent et incolore. Il présente une résistance élevée aux chocs et à la chaleur, ainsi que de bonnes propriétés de résistance à la flamme et aux UV. Il est utilisé pour les lentilles optiques, les guides de lumière et les boîtiers.

Makrolon est une marque de Covestro (anciennement Bayer MaterialScience) pour le polycarbonate (PC). Il est naturellement transparent et incolore, présente une résistance élevée aux chocs et à la chaleur, et résiste à la flamme ainsi qu’aux UV. Il est utilisé pour les lentilles optiques, les guides de lumière et les boîtiers.

Les plastiques biosourcés et biodégradables gagnent en importance comme solutions plus durables que les thermoplastiques d’origine fossile. Il faut distinguer les plastiques biosourcés, fabriqués à partir de ressources renouvelables mais pas nécessairement biodégradables, des plastiques biodégradables, dégradables dans des conditions définies mais pas nécessairement issus de matières premières renouvelables.

Polylactide (PLA) : le PLA est un thermoplastique semi-cristallin à base d’acide lactique obtenu à partir d’amidon ou de sucre. Il peut être transformé par injection conventionnelle, présente une bonne transparence et une faible densité. Ses limites sont une tenue à la chaleur réduite (HDT d’environ 55–60 °C pour les grades standard) et une résistance aux chocs modérée. Le PLA est compostable dans des conditions de compostage industriel (EN 13432). Applications : technologie médicale, notamment implants résorbables, emballages et articles à usage unique.

Polyhydroxyalcanoates (PHA) : les PHA sont des biopolyesters synthétisés par les micro-organismes comme réserves intracellulaires de carbone. Ils sont entièrement biodégradables, y compris en milieu marin et dans le sol. Selon leur composition, ils présentent un large éventail de propriétés, de cassantes à souples. Leur transformation par injection est possible, mais exige une maîtrise rigoureuse du procédé.

Pour Gindele, en tant que fournisseur du secteur médical, les matériaux à base de PLA sont particulièrement pertinents pour les composants résorbables ou à usage unique, car les exigences de durabilité et les prescriptions réglementaires, notamment le MDR et la FDA, tendent de plus en plus à converger.

Avec l’ABS et les compounds de PP, les polyamides font partie des matériaux les plus utilisés. Dans la construction mécanique et la mécanique de précision, le polyamide occupe même une place prépondérante parmi les polymères.  Le PA se distingue par sa résistance mécanique, sa rigidité et sa tenue à la chaleur élevées. Les polyamides offrent en outre une bonne ténacité à basse température, de bonnes propriétés de frottement et une transformation aisée. Grâce à leurs excellentes propriétés, ils sont devenus indispensables dans pratiquement tous les domaines techniques, comme isolants électriques de haute qualité, éléments de machines et dans de nombreuses applications particulières.

Le polybutylène téréphtalate est un thermoplastique. Le PBT se caractérise par une rigidité et une résistance élevées, une très bonne stabilité dimensionnelle à la chaleur, une faible absorption d’eau et une bonne résistance à de nombreux produits chimiques. Il présente également une excellente résistance aux intempéries et au vieillissement thermique. Parmi ses caractéristiques figurent la stabilité dimensionnelle, les bonnes propriétés de glissement, la résistance à l’usure et la résistance mécanique élevée. Le PBT est fréquemment utilisé pour les connecteurs et les boîtiers. 

Le polymère VICTREX PEEK est un thermoplastique aromatique semi-cristallin de la famille des polyaryléthercétones (PAEK). Il présente d’excellentes propriétés électriques et mécaniques, une résistance et une rigidité élevées, une bonne résistance aux produits chimiques et aux rayonnements, une faible inflammabilité ainsi que de bonnes propriétés de glissement et de résistance à l’abrasion. Son prix très élevé constitue un inconvénient. Le PEEK est fréquemment utilisé dans les secteurs automobile, électronique et médical. Il est commercialisé notamment sous la marque Victrex.

Le polyétherimide (PEI) est un thermoplastique amorphe haute performance de la famille des polyimides. Il se distingue par une excellente combinaison de propriétés mécaniques, thermiques, électriques et chimiques.

Principales propriétés :

• Haute résistance à la déformation thermique (HDT/A jusqu’à environ 217 °C)
• Résistance intrinsèque à la flamme sans additifs halogénés (UL 94 V-0)
• Excellentes résistance mécanique et rigidité, même à température élevée
• Bonne résistance chimique aux acides, bases et solvants organiques
• Faible absorption d’humidité
• Résistance aux rayonnements ionisants (gamma, rayons X)
• Stérilisable à la vapeur chaude (autoclave), à l’oxyde d’éthylène (ETO) et par rayonnement gamma

Grâce à sa stérilisabilité et à ses propriétés biocompatibles, le PEI est fréquemment utilisé en technologie médicale pour les conteneurs de stérilisation réutilisables, les instruments chirurgicaux et les composants des systèmes d’imagerie.

Il est également employé dans l’aéronautique et l’aérospatiale, l’électronique et l’industrie automobile.

Nom commercial : Ultem® (SABIC).

Le polyfluorure de vinylidène (PVDF) est un polymère fluoré semi-cristallin offrant un très bon équilibre entre résistance chimique, résistance mécanique et stabilité thermique. Contrairement au PTFE, le PVDF se transforme facilement par injection et extrusion, ce qui le rend particulièrement adapté aux pièces injectées de précision.

Principales propriétés :

• Grande résistance chimique aux acides, bases, halogènes et solvants organiques
• Bonne résistance mécanique et à l’abrasion
• Plage de températures d’utilisation : environ −40 à +150 °C, brièvement jusqu’à 160 °C
• Propriétés piézoélectriques et pyroélectriques exploitables dans certaines applications
• Résistance intrinsèque à la flamme (UL 94 V-0)
• Innocuité physiologique, adapté au contact alimentaire et pharmaceutique
• Bonne résistance aux UV et aux intempéries
• Résistance aux rayonnements ionisants

Transformation par injection : température de la matière fondue d’environ 220–260 °C ; température du moule recommandée d’environ 60–100 °C. Le PVDF présente une viscosité à l’état fondu relativement faible et permet de réaliser des parois de précision avec des tolérances serrées.

Domaines d’application : technologie médicale (tubes, raccords, boîtiers pour la circulation des fluides, membranes), industries chimique et des procédés (pompes, vannes, réservoirs), fabrication de semi-conducteurs (circuits de fluides ultrapurs), électrotechnique (isolation de câbles, capteurs piézoélectriques).

Noms commerciaux : Kynar® (Arkema), Solef® (Solvay).

Le polypropylène (abréviation PP, parfois appelé polypropène) est un thermoplastique semi-cristallin de la famille des polyoléfines. Les polypropylènes sont principalement isotactiques et très proches des polyéthylènes, tout en corrigeant nombre de leurs inconvénients. Ils sont plus rigides et plus durs : ce sont les polymères polyoléfiniques les plus durs, une propriété qu’ils conservent même à température élevée.

Le PP présente les propriétés suivantes :

• résistance mécanique, rigidité et résistance aux chocs moyennes
• faible densité
• très bonne résistance aux produits chimiques
• résistance particulière à la flexion répétée (10 millions de flexions)
• bonne résistance à la fissuration sous contrainte (meilleure que celle du PE)
• mais très mauvaises propriétés à basse température

Il est utilisé dans la construction mécanique, l’industrie automobile, le bâtiment et l’électrotechnique.

La polysulfone est un thermoplastique amorphe haute température dont la large gamme de propriétés la destine aux applications techniques exigeantes.

Principales propriétés :

• Haute résistance à la déformation thermique (HDT jusqu’à environ 174 °C)
• Bonne résistance à l’hydrolyse ainsi qu’aux solutions aqueuses acides et basiques
• Stérilisable en autoclave (vapeur), à l’oxyde d’éthylène et par rayonnement gamma
• Grande transparence avec une coloration naturellement jaunâtre
• Bonnes propriétés d’isolation électrique
• Faible tendance au fluage

Sa transformation par injection s’effectue à des températures de matière fondue d’environ 330–390 °C.

Grâce à sa résistance à l’hydrolyse et à la stérilisation, le PSU est un matériau éprouvé en technologie médicale, notamment pour les conteneurs de stérilisation, les boîtiers médicaux et les membranes filtrantes, ainsi que pour le traitement de l’eau et les technologies alimentaires.

Noms commerciaux : Udel® (Solvay), Ultrason® S (BASF).

Le PPS est un thermoplastique haute température dont le point de fusion est de 285 °C. Il offre une excellente combinaison de résistances thermique, mécanique et chimique.

• résistance mécanique élevée, même à haute température
• grande stabilité dimensionnelle
• haute résistance à la température
• bonnes propriétés électriques
• résistance élevée aux produits chimiques
• faible diffusion interfaciale
• faible inflammabilité
• tendance à la rupture fragile

Le PPS est fréquemment utilisé dans l’industrie automobile, pour les composants électroniques et dans les appareils ménagers.

Le polytétrafluoroéthylène (PTFE) est un polymère fluoré semi-cristallin doté de propriétés particulières. Grâce à sa structure moléculaire, constituée d’une chaîne carbonée entièrement entourée de fluor, le PTFE présente une énergie de surface extrêmement faible et donc d’excellentes propriétés antiadhésives et de glissement.

Principales propriétés :

• Coefficient de frottement très faible (μ ≈ 0,04–0,10)
• Large plage de températures d’utilisation : −200 à +260 °C
• Excellente résistance chimique à presque tous les produits chimiques, à l’exception des métaux alcalins
• Innocuité physiologique et conformité FDA
• Très bonnes propriétés d’isolation électrique

En raison de son point de fusion très élevé, d’environ 327 °C, et de sa forte viscosité à l’état fondu, le PTFE ne peut pas être transformé par injection conventionnelle.

Dans les techniques de moulage par injection, le PTFE est donc souvent incorporé comme additif, par exemple sous forme de poudre, à d’autres thermoplastiques tels que le PA, le POM ou le PEEK afin d’améliorer le glissement et la résistance à l’usure.

Pour les paliers lisses, les joints et les revêtements, le PTFE est transformé par frittage ou extrusion.

Nom commercial : Teflon® (Chemours).

Ryton est une marque de Solvay Specialty Polymers (anciennement Chevron Phillips Chemical Company) pour le plastique haute performance polysulfure de phénylène (PPS). Pour plus d’informations, voir l’entrée PPS.

Le styrène-acrylonitrile (SAN) est un plastique transparent et rigide. Il présente une transparence optique avec une transmission lumineuse >90 % pour une épaisseur de 1 mm. Lorsqu’il est coloré, il devient opaque. Le SAN présente une structure et des propriétés proches de celles du PS, mais possède une résistance mécanique, thermique, chimique et aux rayures plus élevée. Lors de l’assemblage, le SAN ne peut être fixé que par vissage et ne convient pas à l’encliquetage. Il est notamment utilisé pour les guides de lumière, les pièces optiques et les réflecteurs.

Ultradur est une marque de BASF pour le polybutylène téréphtalate (PBT, PBTP). Ce matériau est utilisé dans de nombreux secteurs industriels pour fabriquer des pièces techniques de haute qualité soumises à de fortes sollicitations. Pour plus d’informations, voir l’entrée Polybutylène téréphtalate.

Ultramid est une marque de BASF désignant la famille des polyamides (PA). Le PA est principalement utilisé dans l’industrie automobile et l’industrie électrique. Pour plus d’informations, voir l’entrée Polyamide.

Victrex est une marque désignant le thermoplastique haute performance PEEK. Pour plus d’informations, voir l’entrée PEEK.