Más conocimiento.

El proceso de inyección más utilizado (a menudo denominado coloquialmente moldeo por inyección o proceso de moldeo por inyección) es la inyección de termoplásticos. Mediante este proceso pueden fabricarse, en una sola operación, geometrías simples y complejas. Una ventaja especial del proceso de inyección se encuentra en la producción en serie, gracias a los cortos tiempos de ciclo y al reducido retrabajo. Las piezas moldeadas por inyección pueden fabricarse con masas entre algunos miligramos y aproximadamente 50 kg. Con la inyección pueden fabricarse objetos de alta precisión. Además, la superficie del componente puede elegirse casi libremente. Pueden fabricarse superficies lisas para aplicaciones ópticas, texturizados para áreas de contacto agradable, patrones y grabados.
También la combinación de plástico y metal es una aplicación frecuente en la fabricación por inyección. Aquí se sobremoldean casquillos roscados, unidades de contacto, rejillas troqueladas o incluso bandas continuas. En nuestra empresa también se aplican los procesos de tecnología insert/outsert, así como Reel-to-Reel (sobremoldeo en banda).
Los termoplásticos a menudo se modifican para su posterior aplicación mediante cargas y aditivos. Entre estas cargas se encuentran microesferas de vidrio, fibras de vidrio, minerales, etc.

Funcionamiento de una máquina de inyección: El granulado plástico se introduce en la unidad de plastificación a través de una tolva o de una instalación de alimentación de material. Mediante un husillo, se transporta hacia la boquilla de inyección y, al mismo tiempo, se calienta hasta fundirse. La cantidad máxima de masa plastificada se determina mediante la carrera del pistón de inyección que avanza y retrocede. La masa fundida fluye hacia el molde a través del canal de colada. El molde se mantiene cerrado bajo presión en la unidad de cierre. El molde también se templa según la aplicación. La pieza moldeada se solidifica bajo presión de mantenimiento en el molde. Durante este proceso, la pieza sufre contracción. Cada material tiene su propio factor de contracción. Mientras el molde se abre por el plano principal de separación, la pieza es expulsada. El proceso comienza de nuevo.

También conocido como Reel to Reel. Aquí, una banda troquelada se desenrolla desde una bobina hacia el molde de inyección. Tras el proceso de inyección, la banda troquelada se enrolla en bobinas vacías. Naturalmente, también es posible integrar herramientas de separación y doblado antes o después del proceso. De este modo, los productos pueden suministrarse al cliente en bobinas o en trays.

Mediante el proceso de tampografía pueden imprimirse piezas conformadas, incluso sobre superficies convexas o cóncavas. Es decir, todas aquellas piezas que no presentan superficies de impresión planas y que, por ello, no pueden imprimirse o solo con dificultad mediante serigrafía. La tinta de impresión se toma de una placa grabada mediante un tampón elástico de silicona. Al descender, el tampón se adapta a la placa de impresión y recoge la imagen. Se trata de una llamada impresión indirecta.

Nuevas posibilidades de diseño para la construcción ligera. Mediante la unión de metales de alta resistencia con plásticos, pueden fabricarse componentes estables con una gran libertad de diseño. Las ventajas de ambos materiales, plástico y metal, se combinan y se suman.
A diferencia de la tecnología insert y la tecnología outsert, en la tecnología híbrida ambos materiales se diseñan en una forma continua con diferentes características funcionales.
La mayoría de las aplicaciones se encuentran en la industria del automóvil. Pero también en los ámbitos de aplicación de “línea blanca” y la industria del mueble puede observarse la tendencia al uso de la tecnología híbrida.

Por insert se entiende el uso de piezas metálicas en combinación con el plástico. Para ello, las piezas metálicas (por ejemplo, casquillos roscados, ejes) se colocan en el molde de inyección y se sobremoldean.

La viscosidad es una medida de la resistencia al flujo de una sustancia o fluido no sólido. El inverso de la viscosidad es la fluidez, una medida de la capacidad de un fluido para fluir. Cuanto mayor es la viscosidad, más espeso (menos fluido) es el fluido; cuanto menor es la viscosidad, más líquido (más fluido) es. Normalmente, con el término viscosidad se hace referencia a la viscosidad en cizallamiento, aunque también es posible medir la viscosidad en elongación. Las partículas de los líquidos viscosos están más unidas entre sí y, por tanto, son menos móviles; por ello también se habla de fricción interna. Esta no solo resulta de las fuerzas de atracción entre las partículas del fluido (cohesión). En el caso de los sólidos, se utilizan en su lugar los conceptos de ductilidad, fragilidad y plasticidad. Ocasionalmente, la tenacidad se utiliza como sinónimo de viscosidad. El término viscosidad procede del jugo típicamente espeso de las bayas del género vegetal muérdago (Viscum). De estos muérdagos se obtenía la liga para pájaros; “viscoso” significa, por tanto, de forma aproximada, “pegajoso como la liga para pájaros”.